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聚乙烯管道电熔连接过程中的易发问题及质量控制 - 河北竞泽管业有限公司

文章时间:2021-01-10 点击量:

    电熔衔接是通过电熔管件套在管材外外表并通电加热实现衔接。电熔管件包括套筒、鞍形、 变径、三通和弯头等 .电熔衔接是使用焦耳效应,通电后集成在管件内外表的电阻线圈发热引起线圈附近的聚乙烯(PE)熔化,由物料胀大产生的熔焊压力使衔接界面焊接在一起。电熔衔接方法有承插式衔接和鞍型式衔接两种方法。电熔衔接技术的关键是挑选契合标准的管件,管材与管件之间衔接界面的空隙适当,不同规格尺寸的衔接有各自最佳空隙值;管材外外表在衔接前刮削氧化皮时要确保工艺要求的最佳间隔值,以确保衔接界面温度达到规定值时,由物料胀大所建立起的熔焊压力,在整个熔接界面是均衡的,使分子链充沛、均匀的分散、缠结。

    电熔衔接接头的缺陷主要有不良操作和焊接工艺缺陷两种现象1、 不良操刁难焊接质量的影响不良操作是指在进行电熔衔接时管件拼装、定位、管材或插口管件外表氧化层的处理等操作不契合标准的要求,这些都会对接口质量造成不良影响并导致焊接失利,包括以下几种情况:

    焊接前对管材外表氧化层的刮除工作不充沛。此项问题在管道衔接中较为常见,这是因为聚乙烯管材在生产过程中的冷却阶段会在管材外表形成一层约0.1-0.2mm的氧化层,因而进行电熔衔接前必须对焊接区域的外表氧化层进行刮削处理。否则会大大添加不良接口的比率,甚至造成百分之百的熔接失利,对于电熔鞍型管件,焊接区域电热丝包覆线外表的刮削也是非常重要的。


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